轮廓测试仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，圆度圆柱度仪，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
工作原理电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。
1.里氏硬度（Dietmar Leeb）里氏硬度是根据新的里氏硬度测试原理利用先进的微处理器技术设计而成。2.布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），圆柱度，单位为公斤力/mm2 (N/mm2）。3.洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的情况HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，三坐标圆柱度仪，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载淬硬的钢球，东京精密圆柱度仪，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
抛光
是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微 细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。
手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关.
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