⑴冲压加工的生产效率高，弯头，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟90 °对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
冲压弯头⑵冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，下水管弯头，冲压件的成本较低。
⑶冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，不绣钢衣架塑料弯头，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
⑷冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，下水弯头密封圈，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有'一模一样'的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于
碳钢弯头提高使用性能碳钢弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，为了达到套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。 碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯的直径小于弯头直径，通过芯模来控制坯料的变形过程，使内弧处的被压缩金属流动，补充到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的碳钢弯头。碳钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀以及连续作业，适于大批量生产产品的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要制作方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的制造中。成形过程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可以是多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；国标碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合。
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