金属带锯床回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。
带锯床的系统功能:润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，带锯条尺寸，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最*低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，带锯条齿形，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
带锯床的优势:齿轮转动、效率高、工作性能稳定，钳口双向夹紧，带锯条，工件中心锯切，弹性跟踪锯切和自动进入保护装置焊接产品经振动时效处理，不易变形小料可采用成束装置，生产率力高。
