观察流水线上哪一站是瓶颈站：
(1)永远忙个不停的站；
(2)老是将板子往后拉的站；
(3)从该站开始， 原本一片接着一片的板子， 中间出现了间隔。
上面三点是目视就可察觉的， 再来就是用秒表量， 作业时间是所有站中最长的。
瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间， 而日产量公式如下:
日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间
故现场干部只要减少其作业时间，检测流水线， 就可明显提升产量，汽车零部件检测流水线， 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会出现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行改善， 因此持续盯着瓶颈站改善， 整条流水线的效率就会日日提升。
Pitch mark 每一格只能放一个产品吗？
不一定，应以追求平稳生产流为主
预装配的加工速度越快越好吗？缓冲库存越多越好吗？
不是，应按需生产。但预装配的加工速度可比装配速度略快。
流水线便于发现积压，看板能显示进度，线长催员工快一点做对吗？
前两个是对的，流水线，但第三个不一定，在生产节拍正常的情况下不宜催促员工，这样会造成一些不必要的问题出现（比如：催促使员工作业手顺发生变化，该检查的忽略）
线长说有人请假，无法排线对吗？如果借不到人，让员工分开作业好吗？
首.先流水线严格来说少一个人的配合与合作就无法完成后续所有作业。因为一个环节少人，会出现产量下降，但不会很多。另外出现这种情况应急对策在哪儿？管理人员不考虑这些常见问题，那么他还能开工厂？
1.流水线平衡方法—位置加权法
分配作业元素的准则
在分配作业元案中，要求遵循的准则是：
(1)优先分配位置权数大的作业元素;
(2)必须满足工艺顺序的要求，即先行作业已被分配;
(3)分在一组的作业元素时间定额之和不准超过节拍，但要力求使每一工作地时间损失最.小。
苏州市丰科精密机械有限公司于2003年创建于江苏省苏州市，专业从事自动化的设备、流水线的研发、设计、生产、组装、调试和销售为一体的龙头企业。
