拉削形式
①普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,常熟拉床加工,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。
优点:拉削后的工件表面光洁度较高;
缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。
②渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。
优点:对于复杂形状加工表面,拉床加工,拉到制造较简单。
缺点:工件表面光洁度较差。
加工时的注意事项
(1)被切削材料的硬度。拉削适合的材料硬度为200~240HB,加工,一般材料较硬比软材加工表面质量高,因软材易于在拉刀刃齿棱带上发生熔敷,造成咬入划伤。但材料过硬拉刀易磨损,寿命也会变短。
(2)切削速度。切削速度影响拉削加工表面质量,加工精度与拉刀寿命,应考虑工件材料的被削性选定,非常要紧,拉削速度一般2~8m/min最近达到15~40m/min。
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