双金属带锯条的基体疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明，基体表面含有Mg，Si，Cu和S等元素的存在，Al2O3以及Fe2O3的复合氧化物夹杂组成的微凹坑，是表面裂纹形成的主要原因。其表面的微凹坑产生，很有可能就是基体合金在炼钢当中使用的脱氧剂、保护渣或者是热轧的过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中，带锯条，随后冷轧时，成都带锯条，由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，导致变形不协调，结果在钢带的表面产生了微凹坑缺陷。微凹坑可以看成是微裂纹，上海带锯条，可以引起局部的应力集中。起初，由于微裂纹的尺寸小，应力强度的因子K低，所以微裂纹扩展才会缓慢。
带锯条生产流程：削边、电子束焊接、激光焊接、球化退火、 焊缝轧平、 调平校直、铣齿、分齿、淬火-回火、 喷砂
喷码、根带对焊、重绕、前齿磨、齿顶磨、涂油、清洗、盘带包装。
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