玻璃钢储罐的制作过程是什么？
在制作玻璃钢水处理储罐时用的原材料有树脂和一些玻璃纤维。这种玻璃钢储罐是由内衬层、缠绕层和外保护层组成。在内衬层的原材料选择时，为了避免内衬层中玻璃纤维与树脂间在模量上的差异而引起集变。所以原料要选用韧性好、延展号、固化高且有较高抗腐蚀能力的树脂；加强原料应该选取与树脂有较好的浸润性、固化后集中应变数小、而且保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品。 在缠绕层的制作选用材料时，要合适选择树脂固化体系，真皮下料机器人切割，这种体系中，催化剂与引发剂有一个合适的、且能根据环境温度、罐径大小而变化的比例关系。简单地说，它们在树脂中所占比例需控制在4％以下，树脂固化体系的设计需以小样试验为基础。 为了加强玻璃钢储罐的在强度及刚度上测试的表面性能，所以我们必须给合格的内衬表面在缠绕纵上一圈环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型。
玻璃钢储槽（酸洗槽）在涂装生产线的应用 我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，玻璃钢切割，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽（酸洗槽），玻璃钢外壳切割，玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。
苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司在机器人切割厚片吸塑壳体零件，塑料件机器人切割，玻璃钢壳体零件机器人切割等应用中有着众多成功案列，在行业中处于领先地位，已为众多知名企业包括比亚迪汽车等提供了整体机器人切割工作站。
我司为客户定制的机器人玻璃钢壳体切割工作站包括：
1.机器人本体。通常玻璃钢壳体零件尺寸较大，所以在选择机器人上面尽可能选择臂展较大的机器人。该案列中选择的安川机器人，切割，型号为MOTOMAN-MS165， 臂展可达2.7米，
可搬运重量165kg， 该机器人通过新型减震控制实现高速化，缩短了循环时间，实现生产效率的提高.
2.水冷却设备. 该工作站在机器人进行切割加工的时候，用喷水的方式对刀具进行冷却.
3.接水盘
4.动力控制柜.控制切割动力头及喷水设备.
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