随着现代工业社会的不断发展，社会各行各业对于产品的质量和精度的要求越来越高，这也造成了传统的地加工设备逐渐被淘汰，磨床铜瓦，一些具备高加工精度和高加工质量的先进的、高自动化和智能化的机械加工设备正出现在人们的视野中，高精密磨床的广泛使用，就是一个很好的证明。根据最近的一项调查显示，目前国内的磨床生产厂家有很多，许多投资者看到机械加工设备行业里的商机，选择进入，但是这些投资者对于机械加工行业的了解程度不一，这也造成了整个行业内的产品质量水平良莠不齐，所以用户在选择设备时，就要多方面的进行了解，货比三家才能可能的选择到满意的设备。那么用户在选购高精密磨床时应该关注哪些主要的技术参数呢?
大家都知道对于高精密磨床来说的产品性能优势就是体现在高精密上，所以这些产品的主要配件的加工参数就能很好的说明这些设备的加工精度，修理磨床，所以首先用户要关注的就是高精密磨床的主要配件参数。这是磨床性能最直观的描述，这些关键部位的质量符合标准之外，关键部件的技术参数也要能够满足用户的使用需求。
为了保证自己企业的生产连续性和生产成本，用户还应该要关注高精密磨床的质量。这里说的质量并非是整体的磨床的质量而是一些容易被忽视的小地方的质量，一些其他的后期工艺处理尤其是防护工艺的处理也要十分的重视，比如喷漆、零件加工、油路/水路的安置等，见微知著，这些地方虽然不起眼但是都能反映出磨床的质量好坏。
最后用户还要关注高精密磨床的售后服务。因为这种设备的使用寿命通常都比较长，所以出现故障或者更换配件的次数也相对较多，所以如果选购产品的生产厂家责任意识淡薄，那么一旦设备出现故障需要更换部件或者需要维修就会等待很长长时间，增加了企业停产的时间，横塘磨床，给企业带来交的损失。
磨床主轴在工作中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，磨床大修，传递运动及扭矩。主轴的运动精度和结构刚度是决定磨床加工质量和效率的重要因素。衡量磨床主轴性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性：
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
磨床主轴保养
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有油气润滑方式、油液循环润滑、油雾润滑方式、喷注润滑方式。在使用这些方式时要注意以下几点：
1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
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