铜铸件
铜铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最-大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
铜铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，铜铸造哪儿买，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。
一般铸铜件可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。
铜铸件重点介绍如下：
1. 铜铸件内氧化弥散强化无氧铜
电真空器件要求无氧铜 ，铜铸造， 在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现 ， 国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法 ， 常用氧化质点 AL2O3。
2. 高精度异型铜带
晶体管异型框架用高精度型铜带 ， 一般为含磷和银的高强高导合金 ， 断面由厚边和薄边组成 ， 厚边为 1.27 毫米 ， 薄边为 0.38 毫米 ， 带宽 68 毫米 ， 长度大于 200 米 ， 生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料 ， 然后经高精度轧制 ， 其技术关键是高精度轧制时 ，铜铸造厂， 必须保证厚边与薄连延伸系数相等 ， 否则异型带板型不能满足用户需要。
铜铸件修补机的性能及优点：
1、基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，铜铸造，基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
2、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
3、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。
4.虽然功率仅有1kw，但它的输出效率极高，达到95%（即输出功率为1000×95%=950W）。
