模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，精密仪器，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，精密仪器实验室，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
三坐标测量仪在目前的加工制造的企业发挥着比较大的作用。这种仪器拥有高精度和极高柔性，以及较高的数字化的能力，精密仪器千分尺，已经成为现代化的加工制造业的必要的测量工具。尤其是现在的模具制造业，更要在三坐标测量仪的重要的作用下，才能更好的完成生产。
如何用三坐标测量仪检测模具，这在对技术方面要求是很高的。可以说，要完成这方面操作的人员，一定得是对三坐标测量仪有一定了解，经过三坐标测量仪操作专业培训的人。普通的操作者是没有办法完成这方面的操作的，这就使三坐标的培训变得尤为重要。思瑞测量，国内专业的三坐标测量仪生产厂家，对客户提供免费的三坐标测量仪培训，并对具有操作能力的合格者颁发证书。
在生产模具的过程中，三坐标测量仪可以为各种模具提供出可靠的质量方面的保证，几乎所有模具的尺寸测量，三坐标测量仪都能实现高精准的检测，各种平面度、椭圆度、垂直度等等形位公差也都能完美胜任。强大的测量功能，使三坐标测量仪广泛的使用在模具行业上，现如今没有三坐标测量仪的检测，加工制造的模具在质量方面就没有保证。三坐标测量仪在使用的过程中，可以灵活的应对加工制造中出现的不同的情况，使制造的精度得以提高。
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，精密仪器品牌，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。
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