铝型材经过挤压、时效热处理、运转等过程才送入氧化车间，其表面上有自然氧化膜、油膜、灰尘、磕碰划伤以及变质合金层等。在氧化之前必须彻底洗净表面，一般工业用铝及铝合金挤压型材 标准，使之均匀一致。这对于获得优质的氧化着色材是十分重要的。统计数字表明：铝型材氧化着色表观质量问题60%以上是由于前处理不良造成的，铝合金挤压技术，其中碱蚀质量不合格又占绝大部分，铝合金挤压，可见前处理的重要性。
我国目前铝型材前处理只采用脱脂、碱蚀和除污出光工序，只有仿不锈钢着色、着金黄色时才启用机械或化学抛光方法进一步精饰。
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锻件图的质量控制要点如下。
(1)设计依据；锻件图是根据产品的零件图，在研究成品的锻造工艺性的基础上，铝合金挤压公司，考虑分模面的选择、加工余量、锻造公差、工艺余块、模锻斜度、圆角半径等而制定的。主要依据有以下几方面：
①嘉德铝合金锻造称产品零件图及其设计选材的主要技术要求；②有关的锻造技术标准和质量控制文件，③对机械加工有特殊要求的锻件，负责制订机械加工工艺的部门应提出的机 械加工余量和加工基准面的要求；④锻造车间现有的设备和工序能力；⑤关于机械制图的国家标准和企业内部的通用标准。
(2)锻件图基本内容的质量控制；①锻件图应标明锻件的标题、产品型号、图号、零件名称、合金牌号、热处名状态、每个锻件能加工的零件数、单机数量和是否左右件、图样比例及图号版次等，并应核对正确无误。②选择合适分模面位置，并按零件图的要求标明流线方向。
