注塑机用电控永磁快速换模系统:
无干涉
因为敞开式夹模没有障碍物，快速换模，机板使用范围大，各种尺寸的模具，甚至大于机器规定尺寸都能装夹，省去的机械压板使模具定位快速方便，使连接电气，液压和气动装置更容易。
快速灵活
一切准时制和计时换模生产都被优化，同传统系统比较，换模时间减少90%。模具安装可以方便地自上或利用侧向装置靠上磁力模板，注塑机快速换模装置，不需要仿佛调整。适用于所有北板为铁质的模具，即使尺寸较小的模具也无需修改。
高品质和一致性
用传统系统，模具从四周被夹住，快速换模装置，往往产生应力和变形，生产过程中的开模力和模具的自重都会产生产品的瑕疵。磁力系统则把所有的夹紧力均匀施加于接触面模具的稳定性预示着模则产品的高品质和高重复性，防止了过量注塑现象。
先进的合模
对于多腔合模，旋转台面的双色机以及在合模过程中需插入标签或其他插件时，的准确性和稳定性是精密合模的理想选择。方便和良好工况无需特别专业的操作工都要吧完成换模任务，不需要进入机器内部。整个过程中人和模具保持安全距离。
低成本
库存的管理被优化，留下的空间可以很好的利用。无需再投资压板，螺栓，耗材五金和其他刀具了。液亚夹模系统的隐形成本，如油耗，维护等都不再发生。
收回成本快
有限的投资及巨大的便利意味着可快速收回成本，或许只要几个月。
一个用磁力加紧的模具既避免了变形又避免了内部张力的影响。
加紧力均匀的分布在整个接触表面。而不是象传统的卡压方法那样卡压几个点。
使模具注塑出来的产品保持一致性。
系统中定模板吸盘和动模板吸盘的每一个方形磁极都是一个独立的磁性区域，方形的钢质磁极5面环绕高能永磁体确保强劲的磁吸力集中、持久每一个的方形磁极都产生一个持续的、强劲的、可预见的、集中的吸力。这个吸力保证了产品性能的无与伦比性，在很小的面积上提供很大的夹紧力。
适应性与便利性
注塑产品交货时间显著缩短，SMED（快速更换）生产方式成为现实。任何尺寸的模具，甚至比注塑机背板的尺寸还要大都可以轻松装卡上而无需修改。系统由于内部没有机械部件而免维护。众多的装置用来监测控制电流、磁通量及模具的位置间隙以确保可能的安全性。
快速换模每个步骤详细说明：
4. 缩短外部时间
缩短外部时间先对于缩短内部时间来说是次要的。因为最﹨大的外部时间必须小于生产一个批量的时间，所以它一般不会成为换模的约束因素。然而，上面描述的工具也可以用于优化和标准化外部时间。
技巧:
储存 – 换模需要的每一样东西 (夹具，模具，工具，原材料和文件) 应到被放到尽可能里换模地点比较近的地方。这样就能节约大量的外部时间。在一个机器旁频繁使用的东西，理论上必须要放在机器旁边。使用不是很频繁的东西可以跟其他工位共享，但是应当放到中间位置。应该对 储存进行合理安排，使得每一样东西都能很方便的找到。储存位置应到用彩色标签进行标识，以便于寻找，而不会放错位置。
