机加工通用技术要求：
本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。
本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。
本标准不适用于钣金加工。
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GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 145-2001 中心孔
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差
GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
采用先进的工艺方法：
1.毛坯准备：采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造等新工艺，可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料，可以明显地提生产率。
2.特种加工：对难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地提高生产率。如用电解加工一般锻模，机械加工厂家，可以将加工时间从40--50小时减少到1-2小时。
机械加工的生产效率和经济性：
一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单，其结构工艺I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。
选择切削加工性能良好的工件材料：
工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使
用性能的前提下，机械加工，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，机械加工价格，以提高生产率和降低削加工费用。
材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材
料，其切削加工性能就较差，反之则较好。
