铸铁平台修整精度刮研
（1）用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度的手段与方法，叫刮研。通常铸铁平台维修、机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的，它的目的是使两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度，加工精度可达1级以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。
（2）刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
（3）校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，修冈本磨床，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有：校准铸铁平板、校正铸铁方尺和角度铸铁直尺三种。
（4）显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，太平磨床维修，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂，常用的显示剂有红丹粉加机油调和
（5）刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。
内容摘要：据相关数据显示，我国数控机床近10年，年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。
据相关数据显示，我国数控机床近10年，年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。
我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。
这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。
据了解，我国大多数制造业使用的都是传统机床，而且50%是10年以上的旧机床，而这也直接导致了产品质量差、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，维修磨床，影响企业的生存和发展。要改变这一现象，就需要大力提高机床的数控化率。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以小的投资盘活大的存量资产，争取到大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。
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