解决线差的措施主要有以下几个方面： ①提高轧辊加工技术要求，圆钢导卫供应商，改进加工方法。K4、K3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度保证在0.04mm以内，圆钢导卫生产商，同轴度在0.05mm以内。 ②改进轧辊材质，圆钢导卫，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。K4、K1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的CrMo无限冷硬铸铁轧辊平均高HSD20，为保证加工质量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 ③换辊时点动轧机，用同规格的焊条或Φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ④保证K3、K4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。
导卫装置的国际标准的制定？
2008年12月28日，国家标准委将导卫装置的国家标准委托合肥冶金设备公司制定，标志着我省在导卫装置研发制造方面跻身国内领先水平。
导卫装置是指在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的一种重要零部件，圆钢导卫，工艺难度大，技术含量高，前些年一直是国外产品一统天下。为打破发达国家的技术垄断，注重技术研发和技术队伍的培养，成立了国内唯.一的导卫研究所。从开始的引进消化吸收到自主研发，先后获得十多项国家专利，一跃成为国内导卫制造行业的龙头。
2008年钢铁企业普遍停产减产，给一些导卫装置供应商带来了很大损失。但该公司注重自主创新给自己赢得了机遇，其新近开发的具国际先进水平的四/五切分导卫技术，可以降低轧钢成本20%以上，很快接到国内外多家钢厂新订单，纷纷要求运用其技术。再加上发达国家为降低生产成本向我国转移导卫装置生产订单，公司出口额去年逆势增长。随着研发水平的提高，该公司不但出口逐年增加，还接受上海宝钢委托联合研发多个项目，为世界著名冶金设备制造商德国西玛克公司提供导卫技术等。
