延长无心磨床使用寿命的方法
为延长无心磨床设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，生产设备价位，规范安全生产，特制定本细则。
操作者必需认识无心磨床操作顺序和机能，把握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
1.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，生产设备厂家，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；
2.检查工作台吸磁力是否正常；
3.检查各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否敏捷，安全装置是否有效；
4.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；
5.检查电机运转是否正常、透风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。
6.无心磨床机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
喷漆室主要结构
1）、室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。2）、漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。3）、供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。4）、通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。5）、照明装置：保证设备有良好的光照度。
无心磨床的磨削方法
为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，生产设备，才保证了磨削过程的进行。
无心磨床的磨削方法有那几种？
1、高速磨削。高速磨削是通过提高砂轮速度来达到提高磨削效率和磨削质量的一种加工方法。高速磨削的砂轮线速度一般为50m／S～80m/s，无心磨床目前可达80m／S的砂轮线速度。
高速磨削的特点是可以提高生产率、提高砂轮使用寿命(比普通磨削提高75％左右)和提高加工精度与表面质量。但是，生产设备种类，在磨削过程中，要消耗更多的功率；因此，对机床和砂轮及电机都将有更高的要求。
2、宽砂轮磨削。宽砂轮磨削和高速磨削一样．都属于高效率磨削方法。顾名思义，宽砂轮磨削主要是增加砂轮工作宽度，使之和工件有更大的磨削接触面积。这样有利于提高生产率和扩大磨床使用范围。切入磨削时，可以磨削更长的工件，或者同时磨削两个甚至更多的短工件，贯穿磨削时，可以加大一次通磨的磨削余量，减少通磨次数．或者粗精磨一次完成。
3、高精度磨削。高精度磨削后的工件在形状精度、位置粘度、尺寸精度，无心磨床粗糙度和波纹度等方面都具有很高的精度(质量)级别。那种认为高精度仅对圆度误差而言的看法是片面的。
