机加工工艺：
机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，机械加工工艺，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。
机加工表面粗糙度对零件质量的影响:
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面:
1、零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快;
2、表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，机械加工技术，造成间隙迅速加大;对于过盈配合，在装配时，机械加工制造，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低;
3、零件表面粗糙，机械加工，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀;
4、当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
