薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
现在市场上的无速度传感器矢量控制系统在低速时都是开环系统，只适合用于平面磨床无长期低速运行工况，高精密磨床，且高速时调速精度要求不高的场合。而对于无速度传感器矢量控制系统在静止时也能产生满力矩，因为在静止时，速度为零是已知的，精密磨床，不需辨识，但平面磨床一转起来，长期低速运行就不行了。
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