提高精密零件加工效率的一些方法：
非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。 非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动最-小的转速。由于在该转速时外表粗糙度最-小、加工质量最-高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，通讯部件生产，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。
一般来说精密机械加工的常用材料分类：
HT150——灰铸铁
应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，通讯部件，泵体，精密通讯部件加工批发，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等
35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，精密通讯部件加工公司，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
超精密加工所能达到的精度是衡 量一个国家制造技术水平的重要标志之一。随着加工精度越来越高，被加工零件对机床周围环境的要求也越来越高。超精密加工中除了液压、气压源的波动外，工作 环境的温度、洁净度和振动等方面对加工质量影响很大。因此，主要从气源压力波动、环境温度变化、外界和自身振动几个主要因素，详细介绍了以上因素对超精密 零件加工的影响，分析了影响原因，并提出了相应解决途径，为超精密加工环境建设提供了参考。
