解决成品道次顶出口技术措施： ①严格控制各道次料型尺寸，与工艺尺寸相比，滚动进口导卫，粗轧末架控制在±1mm以内，求购滚动进口导卫，中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内，精轧各道次控制在±0.1mm以内。 ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙，要求比正常生产料型小0～0.5mm，确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸，由Φ30mm减小至Φ24mm，使舌头尽量贴近变形区，提高导向性。 ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致，同时保证水平度。
精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏 与三线切分轧制相比， 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下， 为最，大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢， 在轧辊装配过程中，滚动进口导卫， 严格控制装配质量， 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中， 最重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内， 并且对上线前的备 件层层检验，滚动进口导卫是什么， 层层把关 (装配工?组长?工段长?车间技术员?生产班使用者 )， 经过这五道检验， 都可以将 99%的事故隐患控制在上线之前。
