该工艺流程需要消耗大量能量，生物质颗粒，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
实木颗粒
1、实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，可以反复多次打钉，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板
2、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，环保性较好。
3、实木颗粒板翘曲变形小，生物质颗粒燃料公司，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。
防潮性能非常好，密度高，强度好。胶水含量小，握钉力比密度板好，因为刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，生物质颗粒燃料厂家，经压制成板，是目前柜橱的主要材料。中密度板是用粉末状木屑经压制后成型，平整度较好，但耐潮性较差。相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定，因此很少用于做柜体。
首先密度板就是中纤板的通俗说法，它是以以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
优点是材质比较细，裁切面封边时会封得很好，不至于很容易开胶。可以压成各种造型，所以通常做门板的比较多。平整度较好！
