快速换模系统的地位和应用:
随着市场竞争的日益加剧,塑料制品更新换代越来越快,共存品种越来越多,生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流,特别是为汽车行业配套的企业,不论是内饰件还是外饰件,都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此,模具更换的间隔时间将越来越短,也就是说模具更换的频次将越来越高,相应注塑机停机时间将大大增加,严重影响生产效率和机器使用率,使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视,在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题,其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率,整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决,冲床快速换模系统,即:采用快速换模系统。
SMED的具体实施步骤
观察
利用2-3个小时,主要对换模现场进行观察,有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来,并对整个换模过程进行分解及分析,并记录下时间,召开会议,涉及换模的人员及支持部门全部参加,讨论观察得到的结果.
组织
区分内部操作与外部操作,制定外部操作的检查表,检查单是减少换模时间重要的一步,快速换模,检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作,同时制定内部操作流程, 制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
实施
这一阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
改进
在上一步的基础上,对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。
标准化
标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,快速换模,分享改进的成果与经验。
注塑机电控永磁快速换模系统操作说明:
换模操作
首先把模具吊装到位,定模定位环与我们吸盘的定位孔对准定位,关上注塑机安全门,将动模板与模具压紧,调整注塑机模具相关尺寸参数,确保模具被压紧在动模板和定模板上,开启千豪提供的控制器电源,此时你能看到远程手控器上的动模绿色指示灯亮,表明控制系统检测到模具已经贴近吸盘表面,当动模绿色指示灯亮起就可以用远程手控器对模板充磁,为防止误操作千豪的远程手控器特别安装了自动复位钥匙开关,且设置成必须双手同时操作,真正做到了多重防误操作,我们先对定模板充磁,在正常生产过程中我们强烈建议关闭控制系统电源,这样做不但可以防止误操作还可以大大提高控制系统的寿命。
卸模操作
生产完毕需要更换模具时我们需要给模板进行退磁操作,首先将模具合拢,吊起模具并安紧,打开控制系统电源,液压快速换模,我们先对定模板退磁然后再对动模板退磁。
苏州格莱富机械科技有限公司快速换模系统三分钟换模,安全可靠,操作简易!欢迎新老顾客咨询选购!