苏州市巨捷精密模具有限公司创建于2009年7月，位于苏州市吴中区越溪镇北官渡路28号A2厂房。
注塑
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塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，注塑模具费用，熔融料粘度差小，注塑模具公司电话，层间剪切应力小，注塑加工，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，注塑，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
不良现象
产生原因 解决办法
01.填充不足
①.注射压力不足 提高注射压力
②.充填速度慢 提高注射速度
③.树脂温度低 提高机筒温度
④.排气不好气体滞存 在未充填部加排气孔（长2-4mm，深0.015-0.02mm）
⑤.浇口过小 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
⑥防逆流阀与机桶的间隙过大 检查阀的磨损
02.表面状态不好，无光泽
①.成型品密度不足 增加剂量，提高注射压力
②.充填速度慢 提高机桶速度
④.排气不好 充分排气
03.凹陷及空巢
①.成型品密度不足 增加剂量，提高注射压力，延长注射时间
②.树脂产生气体过多 实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）
③.壁过厚 最厚为6mm
④.热收缩大 降低机桶及模具的温度
