虎丘注塑,注塑加工哪家好,巨捷精密机械

表面粗糙浮纤

　　①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面

　　②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料

　　③.排气不良     增设排气通道

　　④.模具温度过低     提高模具温度

　　⑤.注塑工艺设置不当     调整注射速度、压力和延长保压时间等

　　18.厚壁制件开裂

　　①.内应力过大     调整成型工艺和后处理工艺

　　②.模具温度和注塑温度设置不当     合理调整模温和注塑温度

　　③.润滑剂、脱模剂使用不当     减少脱模剂用量

　　④.嵌件位置设置不当或未预热     优化设计并对嵌件预热

　　⑤.材料选择牌号不对     选择适用于厚壁成型的料

公司凝聚一批具有丰富专业机械制造领域团队，注塑，严格按照ISO9001质量体系的要求运作，以及客户满意为方针，注塑加工公司，力争为客户提供专业注塑整体解决方案和一。流的产品品质与服务。注塑

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

不良现象

　　产生原因    解决办法

　　01.填充不足

　　①.注射压力不足  提高注射压力

　　②.充填速度慢    提高注射速度

　　③.树脂温度低    提高机筒温度

　　④.排气不好气体滞存    在未充填部加排气孔（长2-4mm，深0.015-0.02mm）

　　⑤.浇口过小    扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

　　⑥防逆流阀与机桶的间隙过大    检查阀的磨损

　　02.表面状态不好，无光泽

　　①.成型品密度不足    增加剂量，注塑加工费用，提高注射压力

　　②.充填速度慢    提高机桶速度

　　③.模具温度低    提高注射速度，提高模具温度（<140℃）

　　④.排气不好  充分排气

　　03.凹陷及空巢

　　①.成型品密度不足     增加剂量，提高注射压力，延长注射时间

　　②.树脂产生气体过多    实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）

　　③.壁过厚     最厚为6mm

　　④.热收缩大    降低机桶及模具的温度