应用在五金冲压模具中的模具冲针，大多是与金属打交道，那么对于硬度的要求是一定的。冲针的硬度是越高越好吗？怎样选择合适的使用硬度呢？
模具冲针的硬度主要影响表现在冲针耐磨性，冲针的硬度越高，磨损量越小，配件，耐磨性也越好。但是，冲针时常承受较大的冲击负荷，硬度过高易导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具配件要具有较高的强度和韧性。
SKD11和SKD61的应用都相当广泛，都可被用来加工模具冲头。SKD11是通用性极高的冷作模具钢，而SKD61是应用较为广泛的热作模具钢，这两者都可以被用来加工模具冲头，但是他们之间的差别究竟有多少呢？
SKD11的衍生材质也不少，像DC11、DC53都是经过改良的SKD11，自动化配件，也能被用来加工模具冲头；SKD11冲头可以被用来加工厚度≤6mm薄钢板，精密配件，SKD11冲头硬度在HRC50-61，用在冲裁模、压铸模等上面都可以。其改良的DC53因为克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，使用也越来越广泛。
SKD61其实最常被用来加工的是顶针司筒这种在热作模具中应用更多的模具配件，但也是可以被用来生产锻模冲头也不错，检具配件，可以加工厚度≤2mm的薄板材。但更适合于是制作顶杆、司筒。因为SKD61材料很适合做氮化处理，氮化处理可使SKD61表层获得很好的硬化层组织，从而更加耐磨。
