1、检查标高：用平尺、水平仪、钢板尺及量杆等联合检查标高，特别是标高面；通过平尺测标高时的平尺的平面，要用水平仪校对，以保证复查和确定标高的准确度；
2、检查水平度：在测平基准面上放置水平仪等检查表面水平度，检查时，被测表面和各测量工具的接触面均需保持清洁与贴合，用塞尺检查接触面，不应有间隙；
3、检查有关的连接和间隙，有些设备在灌浆前，要检查轴承外套与瓦口的间隙。
压浆法
为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：
（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架，点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。
（3）设备用临时垫铁组初步找正。
（4）将调整垫铁的升降块调至低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。
（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。
（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。
（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备最后的找正。
（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，化学灌浆料，将压浆层压紧。
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疏松现象：
局部不密实，表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外漏。
原因分析：
① 配合比不准确，灌浆料哪家好，或灌浆料搅拌时计量不准确。
② 运输时间过长，产生离析，和易性差，灌浆料，振捣不密实。
③ 浇筑前未准备同强度等级减石灌浆料，下料不当，导致石子集中。
处理方法：
小蜂窝用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量踢成喇叭口状，外边大些，用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的细石膨胀灌浆料捣实，并认真养护。
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