《机械原理》示教陈列柜是根据大、中专院校、技校、职业学校的机械原理教学大纲设计的电化教学设备。本陈列柜共分十个柜，具有多功能语音播放控制系统。语音解说同步演示，采用单独驱动由电脑或电子设备控制运转演示，可由遥控控制顺序自动运行讲解，机械制图示教陈列柜，又能根据教材、教学需要而遥控任意选择还是单独演示。
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HC-CGC-6型 公差配合示教陈列柜
概述：公差配合陈列柜是机械零件设计图样上的一项重要技术要求是机械产品的静态和动态几何精度的重要组成部分。随着科学技术的发展和生产水平的提高，对机械产品 的几何精度也提出了越来越高的要求，公差配合陈列柜几何精度已经形成了一门独立的技术学科，并且受到学术界和工程技术界有识之士的高度重视。
1、产品尺寸：1200×400×1850mm
2、 产品特点：使用方便，机械原理示教陈列柜，占地面积小，结构新颖实用，是一现代化机械课程示教室设备。
3、柜体材质：有钢柜和铝合金+板材两种柜体可选。
每个柜详细内容如下
序号和名称 陈列柜内模型内容
一柜
量具的使用带深度的游标卡尺；高度游标卡尺；外径千分尺；深度游标卡尺；深度千分尺；外卡钳；内卡钳；塞规；水平仪；厚薄规。
二柜
直线与平面度直 线度（1给定方向）3件；直线度（2在给定向上）一个方向；直线度（互相垂直的两个方向）；直线度（在任意方向上）2件；平面度2件；平面度误差判别法 （1） 三个高点与一个低点；（2）两个高点与二个低点；（3）两个高点与一个低点：直线度误差判别法（给定平面内）；直线度误差判别法（给定方向）；直线度误差 判别法（任意方向）3件；
第三柜
圆度与圆柱度及线轮廓度圆度2件；圆柱度；线轮廓度2件；圆度误差判变法；小二乘圆心；小外接圆圆心2件；大内接圆圆心2件；圆度小包容区；
第四柜
面轮廓度与平行度及垂直度面 轮廓度；平行度（1）一个方向a面对面；平行度（1）一个方向b线对面；平行度（1）一个方向c面对线；平行度（1）一个方向d线对线2件；平行度 （2）互相垂直的两个方向；平行度在任意方向上；垂直度一个方向a面对面；垂直度一个方向b线对面；垂直度一个方向c面对线；垂直度一个方向d线对线2 件；垂直度（2）互相垂直的两个方向；垂直度在任意方向上（线对面）；垂直度误差判别法。
第五柜
倾斜度与同轴度倾斜度在给定方向上a面对面；倾斜度在给定方向上b面对线；倾斜度在给定方向上c线对线3件；倾斜度在任意方向上线对面；同轴度3件。
第六柜
对称度与位置及跳动对称度a面对面；对称度b线对面2件；对称度面对线；对称度线对线；位置度1点的位置度2件；位置度2线的位置度2件；位置度2在任意方向上2件；面的位置度；复合位置度；圆跳动1径向圆跳动2件；斜向圆跳动2件。
HC-CJK-10型 机械设计、课程设计示教陈列柜
一、概述
机械设计、课程设计陈列柜突出对各种典型减速器的展示，陈列柜，通过传动方案的比较，和装配图设计过程以及装配图设计错误分析等内容，使之对学生有相应的启发性和设计中的参照实用性。
陈列柜中的模型都按需要配备了指示灯和创新原理分析及设计过程文字说明，公差配合示教陈列柜，电动模型采用微电机用手控开关和单板机驱动两种，连续运转了1小时无卡死现象。
二、性能特点
1、 陈列柜中采用PVC作成图表与文字说明，大标牌采用中英文对照。
2、 陈列柜采用SPP冷轧板制作，柜体里板面用超豪华铝塑板。
3、 规格：1200×420×1800mm；
4、 微电脑语音控制系统；
5、 零件以铝合金制作为主，部分模型如减速器外壳采用亚克力制作；
6、 配备照明日光灯。
7、 遥控控制、解说词播放100M房内声音宏亮。
8、 输入电压：交流200V，功率400W。
9、 柜体材质：有钢柜和铝合金+板材两种柜体可选。
三、 陈列柜内容
序号和名称陈列柜内容
一柜
课程设计概述A、前言牌、课程设教材；B、电动绞车、电动螺旋起重机；
C、课程设计进程、设计任务书
第二柜
传动装置总体设计A、总体设计进程、设计任务书（方案3）； B、传动方案拟定(方案1)(方案2)C、传动比合理分配
第三柜
减速器结构（一）A、一级圆柱齿轮减速器装配图二级圆柱齿轮减速器装配图：
B、一级圆柱齿轮减速器一级齿轮减速器（方形）：C、减速器附件
第四柜
减速器结构（二）A、圆锥一圆柱齿轮减速器装配图蜗杆一齿轮减速器装置图；
B、圆锥一圆柱齿轮减速器电动机齿轮减速器蜗杆一齿轮减速器； C、小锥齿轮轴系结构、蜗杆轴系结构
第五柜
装配图设计（一）A、圆柱齿轮减速器装配图设计：一、二、三阶段草图；
B、轴结构设计过程，圆柱齿轮减速器；
C、圆锥一圆柱齿轮减速器（含1级和2级减速器实物），蜗杆减速器（含风冷上置式和水冷下置式减速器实物）
第六柜
装配图设计（二）A、螺旋起重机装配设计、变速传动装置；B、电动螺旋起重机装配图、变速传动装置装配图；C、电动螺旋起重机、变速传动装置图设计
第七柜
设计错误分析（一）A、结构不合理的设计； B、润滑和密封不适当设计；
C、工艺不良设计
第八柜
设计错误分析（二）A、设计错误综合分析、错误分类说明；B、综合错误改正图例
第九柜
零件工作图设计A、轴零件工作图正、误比较说明；B、轴加工、工艺过程、箱体零件图及实物；C、齿轮工作图及齿轮加工工艺说明
第十柜
轴系结构结构正误对照A、圆柱齿轮轴系结构正误对照模型；B、圆锥齿轮轴系结构正误对照模型；C、蜗轮蜗杆轴系结构正误对照模型
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