1. 数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，程泰，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
1) 可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各开各个字，上海程泰立式车床，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。
2) 固定顺序程序段格式：如00701+0；
比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有
西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，上海程泰数控车床，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，上海程泰车削中心，在精度允许的范围内，
发那科数控系统也是一个简易而有效的方法．
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