隔膜阀安装:
1必须遵守适用的安全规范。
3连接阀门,注意对准管道。
5更换膜片时,需保持膜片与密封面的开位连接,再将膜片与密封面分离。
对于气开功能阀:
1)对执行机构通气,使膜片提起,脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断气源,更换膜片。
3)对执行机构通气,使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后,可正常使用。
对于气闭功能阀:
1)切断执行机构气源,使膜片提起,脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的螺钉,使执行机构与阀座分离,通气,更换膜片。
3)在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉。
5)反复通气活动几次,钛阀门,关闭膜片阀试漏后,可正常使用。
对于双动功能阀:
1)切断气源,使膜片提起,脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断下气缸气源,上气缸充气,更换膜片。
3)将下气缸充气,使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后,调节阀门,可正常使用。
机械方面的故障
1、电机扫膛:电动机定子、转子之间的空隙很小,容易导致定、转子之间相碰。一但发生机座、端盖、转子三者不同轴心的现象,就会引起定、转子之间相碰,也就是常说的扫膛。常见的引起不同轴心现象的因素为:电机轴承严重超差,端盖内孔磨损,端盖止孔和机座止孔磨损变形。如发现这些现象应更换轴承,或者对端盖进行更换或刷镀处理。
2、电机振动:振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴心,阀门,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
3、轴承工作不正常:如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠扎碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足。在添润滑脂时不易太多,如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确,阀门,配合公差太紧或太松,也都会引起轴承发热。
设计的特点:
1.主阀板与阀杆形成滑动配合,阀板开度可随流量大小而改变,因而能在接近于零流量时关闭,达到消除水锤的最理想状态。
2.控制腔采用膜片设计,避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而产生的开关失灵现象。同时降低了动作压力,膜片材料先用了强化尼龙纤维网加强的聚氯丁橡胶,动作寿命长达65万次。
3.比旋启式止回阀减少用电31%,设计减轻了主阀板重量,采用了流线型宽敞的阀座设计,阻力系数3.8,大大低于阻力系数5.6的旋启式止回阀。
4.维护方便,采用了宽型阀盖,无需拆卸连接法兰,即可将阀内组件全部取出。