烧焦
①.气体滞留 加排气孔
②.树脂温度过高 降低机筒温度及充填速度
08.成型品在高温使用时尺寸稳定性差,注塑,刚性不足
09.顶模困难
①.脱模锥度不足 加大脱模锥度、使用脱模剂
②.成型品残留在模心面 模槽侧面锥度过小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部
10.顶出部成型品破损及顶出不良
①.脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小 使脱模鞘作用平衡
②.成型品冷却不充分 增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度
11.流道脱落困难
②.流道锥度不足 增大流道的锥度
12.喷嘴溢流多
①.树脂含水量多 充分进行事前烘料(140-160,2hr)
13.成品表面出现黑点
①.冷胶跑进成品内 扩大冷胶井、提高喷嘴温度
飞边
①.模具锁模力不足 提高锁模力
③.物料流动速率过高 选用流动性较低的料
④.注塑压力等工艺不当 调整注射压力等工艺
15.熔接痕
①.注塑工艺设置不当 提高料温、模温,注塑模具公司电话,调整注塑速度和压力
②.排气不良 提高注塑压力,增设或扩张排气通道
③.腔内有异物 清理模腔表面
④.物料流动性不足 选用流动性较高的料
16.成型收缩大或有缩孔凹痕
①.注塑量不足,注塑加工费用,模腔填充不够 增加注塑量
②.浇口尺寸太小,无法补料 加大浇口尺寸
③.注射压力不足,注塑加工,物料进入量不够 提高注射压力及保压压力
⑤.模具或制件设计不合理 修改设计
苏州市巨捷精密模具有限公司
注塑加工是指委托方提供原料和模具,注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。