目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。
注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其员材料成本低于吹塑托盘，注塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精.确，表面质量好。
注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：1、合模力；2、注射量；3、注射压力；4、塑化能力，塑化时间；5、循环周期；6、模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。
塑料托盘有在商品流通运输过程中的大号的，吸塑托盘厂家，也有超市中净菜用的小号的，无论是大还是小，围板箱托盘，这一产业的发展速度非常快。据了解，塑料托盘在中国正处于高速增长期。国内流通所需托盘每年约为8000万只，其中港口用2000万只（出口），总需求还会进一步增长。塑料托盘尽管面市较晚，成本相对较高，托盘，但每年仍以大于10%的速度增长。
“回收塑料托盘、才能发展塑料托盘”。“白色污染”是由于塑料托盘的废弃物所造成的。大量废弃塑料托盘不回收，对环境造成污染是人们所不能接受的，一些地方和部分行业拒绝塑料托盘制品，就足以说明问题严重性。显然我们把回收工作做好了，消除了污染物，又可变废为宝，这样塑料托盘行业就可以毫无顾忌地得到发展，塑料托盘的许多优点在包装行业得到充分的发挥，为保护商品、美化商品，减少由于包装不善而造成的损失。
