加工中心自动换刀电主轴的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间，从而和高速切削的机床相配合。
加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。
在设置高速加工中心上的换刀装置时，时间并不是唯1的考虑因素。首先，主轴电机维修，应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相对比较高的部分，这一点尤其重要：其次，要根据应用对象和性能价格比选配ATC。在换刀时间对生产过程影响大的应用场合，进口主轴维修，要尽可能提高换刀速度。例如，在汽车等生产线上，换刀时间和换刀次数要计入零件生产节拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，换刀速度的选择就可以放宽一些。
适合于高速加工中心的快速自动换刀技术主要有以下几个方面：
在传统的自动换刀电主轴的基础上提高动作速度，数控车床主轴维修，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如，机械凸轮结构的换刀速度要大大高于液压和气动结构。
根据高速机床新的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如，传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。
采用新方法进行刀具快速交换。不用刀库和机械手方式，而改用其它方式换刀。例如不用换刀，用换主轴的方法。
电主轴是车床等、加工中心等机械上不可缺少的零件，在安装时一定得由专业经验的技术工程师进行安装，防止发生危险或者使电主轴损坏。在电主轴安装好之后还得进行校正调准，减少电主轴对机器设备等产生摩擦及另外的负荷、振动，避免造成能源的损耗及损害。
1.在安装时，需检查电主轴轴承内是否有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，否则电主轴轴承在运转时将会产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以在安装电主轴轴承前，必须确保安装表面和安装环境的清洁。
2.必须对电主轴轴承加以润滑到位，苏苑主轴，因为润滑对滑动轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。轴承表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。全封闭电主轴轴承不须清洗加油。
3.在电主轴连续使用一段时间后，需要经常对电主轴轴承运行的基本外部条件进行检测，譬如温度，振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查能及时避免使用时出现的状态，并防止车床等机器设备等出现意想不到的中止现象，使生产计划得以实现，提高的工厂车间生产力和效率。
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