该工艺流程需要消耗大量能量，木颗粒，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，生物燃料木颗粒公司，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
实木颗粒
实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，生物燃料木颗粒哪里有，可以反复多次打钉，红木颗粒哪里有，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板2、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，环保性较好。3、实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。
