不良现象
产生原因 解决办法
01.填充不足
①.注射压力不足 提高注射压力
②.充填速度慢 提高注射速度
③.树脂温度低 提高机筒温度
④.排气不好气体滞存 在未充填部加排气孔（长2-4mm，注塑模具哪家好，深0.015-0.02mm）
⑤.浇口过小 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
⑥防逆流阀与机桶的间隙过大 检查阀的磨损
02.表面状态不好，无光泽
①.成型品密度不足 增加剂量，提高注射压力
②.充填速度慢 提高机桶速度
④.排气不好 充分排气
03.凹陷及空巢
①.成型品密度不足 增加剂量，提高注射压力，延长注射时间
②.树脂产生气体过多 实施充分的事前烘料（140-160℃，注塑模具，1-2hr）
③.壁过厚 最厚为6mm
④.热收缩大 降低机桶及模具的温度
苏州市巨捷精密模具有限公司
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，注塑加工费用，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。注射压力：在当前生产中，注塑，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
苏州巨捷精密机械有限公司
注塑工艺加工中应考虑的设定因素
收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
