电永磁吸盘快速换模系统代替传统夹模板加快换模时间：
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，快速换模，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率。
在注塑加工自动化中，如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率。电永磁快速换模系统的出现，使这一问题得到有效解决。
电永磁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，注塑机快速换模装置，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，每平方厘米的吸力达到160N以上，完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注塑机、合模机、压模机都是电永磁快速换模系统的配套对象。
地址：苏州市工业园区东富路33号1号厂房
快速换模装置工作原理图：
从下图中，我们可以看到，快速换模系统是通过气动泵及二位四通电磁阀控制，来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键，其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。因而，一般应采用可靠的液压气动元器件， 工作油压为16MPa 。首先，安装模具时，电磁阀1 动作，控制进油，升降导轨顶起，模具运入工作区;然后，电磁阀2、3 动作，控制进油，上下模具夹紧器夹紧模具。当模具使用完毕，注塑机快速换模系统，需运出工作区时，电磁阀2、3 先动作，控制回油，使夹紧器松开，模具运出工作区。然后，电磁阀1 动作，控制回油，快速换模案例，升降导轨落下，整个工作完成。
快速换模系统的特点
特点一、快速换模系统适用性强，应用范围广，可用于多种吨位单双点压力机。
特点二、采用滚针轴承提高承载能力，降低摩擦力，既快捷，又节省人力。
特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。
快速换模每个步骤详细说明：
技巧:
消除调整– 大多数换模都会涉及到一系列的调整动作，通常是50-70%的内部时间。在安装和模具调整之后，就是样品测试过程，测量样品以及重新调整设备或模具。不管换模人员有多么熟练，都要经过这个过程。这个运行-测量-调整循环，会不断的重复，直到一切都达到正常，通常是内部活动中最消耗时间的部分。
