应避免外包的情形
1. 所供料极昂贵
2. 物品易破损或品质易变化
3. 体积、重量均大，运杂费多而加工费少
4. 一次发包数量少，制造外包，且金额不大
5. 开发中的产品或组件、品质、交期不易掌握
6. 外包价格与自制成本相近
外包管理工作要项
1. 发包作业 ：决定适当的价格/决定适当的品质/决定适当的交期/决定适当的数量/决定其他交易条件。
2. 领发料管理：依规定之损耗率及标准料表计算之用量领发料/领、发及退料应依中心工厂规定。
3. 催料管理：实施事前跟催管理/运用跟催箱
4. 验收管理：制定验收管理办法/品质管制/制定外包品进厂检验管理办法/不合格物料处理方法/必要时召开品质协调会/加强验收中心管理
生产外包有以下几个步骤：确定厂商类型：根据你们公司的规模、外包的数量、金额、质量要求、技术要求，决定待选的厂商的规模和水平。寻找外包厂商：根据以上要求，开始寻找厂商。并要求其填写“供应商/外包商调查表”，介绍其基本情况。实地检查：选择几家符合基本要求的，组织生产、技术、质量、物料等部门的人员对每家厂现场检查其生产运作的各个方面。
生产外包
“纵向一体化”在市场环境相对稳定的情况下尚有一定的合理性，制造外包机构，而磁品寿命周期不断缩短、企业之间竞争加剧、全球市场变化莫测的情况下，制造外包费用，则显露出种种缺陷：增加企业投资负担；承受基本建设周期长等风险；迫使企业从事不擅长的业务活动；在每个业务领域都直接面临众多竞争对手，如此等等。
显然，这些企业必须达到同步、协调运行，才有可能使价值链上的所有企业都能受益，因此价值链管理的概念应运而生。价值链管理的实施给企业带来了显著的效益。
应采取外包的情形
1. 负荷大于产能
2. 自制成本大于外包价格
3. 外包可获得较佳品质
4. 技术无法解决或无特别设备可制造
