SKD61是比较优质的顶针材质，因为这种材质可以进行真空氮化处理，并且达到比较好的效果。并非是所有材质都能在真空氮化处理中得到理想提升。那么为什么要进行真空氮化处理呢？真空氮化处理能带来什么好处？
我们先来说说对于生料材质比较重要的一个步骤：热处理。
热处理是在一定的介质内对金属材料进行加热、保温、冷却，通过这些方式改变材料表面或内部的金相组织结构，批量化零部件价格，来控制改善材质性能的一种金属热加工工艺。而其中真空处理、氮化处理则都是热处理方式的一种。
我们知道热处理方式对于材质硬度来说是很重要的一步工序。真空处理是一种提高金属质量的技术。在真空条件下，可以排除其中大部分气体和非金属夹杂物，从而提高金属质量。
在一定介质中设定温度条件下使氮原子渗入材质表层的化学热处理工艺就是氮化处理。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
所以说热处理很重要，选对处理方式同样重要。对于SKD61顶针来说，真空氮化处理无疑是很重要的。
三节A型冲针的是怎样加工的？需要用到哪些机器呢？
冲针加工要定好图纸，批量化零部件，选好材料，零部件，在加工时要先安排下料，车好长度，A型冲针因为有出口位，三节冲针更有身部，所以在进热处理之前会将出口部位切磨出来，对于过渡的R角或C角是通过冲子机或车床完成的。无心磨机能完成细细研磨，达到精度要求。
在整个过程中，自动化零部件厂，基本就是车床、冲子机、无心磨等机器，当然千分尺是在恒通兴的加工师傅身边不离手的，以保证加工过程中加工余量和精密度。检测还需要用到外径千分尺、硬度计、金相分析仪等等。在人工与机器的相互配合下才能完成一支小小的冲针的加工。
