简介
在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修设备理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修计划有计划地按期按量生产配件外，还必须生产和储备一定品种和数量的备件。
影响无心磨削工件中心高度的因素
当无心磨床磨削时，其工件的中心高度是决定工件是否能磨圆的关键。下面就工件中心高度及托板角度与工件成圆能力的关系作一介绍。假想在不圆工件的圆周上，有一个凸棱，凸棱高度为b。将这样的工件放在托板角度为零、工件中心在砂轮和导轮中心连线上的磨削区里时，生产设备，工件如箭头的方向旋转。当凸棱和导轮接触时，假如工件和砂轮，无心磨床导轮的接触点在同一条直线上，不难看出在凸棱的对面，将被磨去一凹面，其深度等于凸棱的高度b。工件继续旋转180°的位置，即凸棱和砂轮接触时，凹面刚好和导轮接触，在这种情况下，凸棱也不会被磨掉。工件再转90°的位置，即凸棱和托板接触时，工件被抬高，使得工件和砂轮、无心磨床导轮的接触点不在直径方向上，其结果工件在磨削区里将产生跳动。在这种情况下，无论怎样继续磨下去，工件也不会磨圆，相反将磨成等径的棱圆形。假如将工件的中心升高到砂轮和导轮中心连线的上方，距离为1／2—1／3d(d为工件直径)，而且托板的顶角为30°一40°时，求购生产设备，在这种情况下，工件和导轮与砂轮的接触点，都不在工件的直径上。就是说，当凸棱和导轮接触时，被磨掉的凹面已不在凸棱的对面。这样，工件如在磨削区里不停地转动，凸棱和凹面将逐渐减小，直到磨成接近于真圆。实际上，生产设备公司，无心磨床磨削的各种因素的相互关系极为复杂，在很多情况下，不一定能和理论一致，也就是说工件在磨削后，将是一个不规则的三、七、九等多棱形。综上所述，当增大工件中心高时，圆度误差趋于减小，但工件中心高度过高，生产设备种类，磨削时工件压向托板和导轮的分力会减小，导致工件在磨削区里跳动。
评价
是指设备选购阶段所进行的经济评价。首先应形成几种可行的设备选购方案，通过方案的对比分析，选择最，优方案，从而达到所选购的设备经济性好。常用的设备评价方法有两种：1．投资回收期法。即一方面计算不同设备的投资费用；另一方面，由于采用新设备能够提高劳动生产率、节约能源消耗、保证产品质量等而形成的节约额，根据投资费用与节约额计算投资回收期。计算公式为：设备投资回收期（年）=设备投资额（元）/采用新设备后年节约额（元/年）在其它条件相同情况下，按照投资回收期最短来选取设备。2．费用换算法。首先了解不同设备在购买时支付的最初一次投资费，同时估算不同设备在投产使用后每年必须支出的维持费。由于换算方法的不同，又可分为：
