如何获得最长久的易损件使用寿命，
第一、调节气流：等离子气体的流速非常关键，流速过高会导致电极迅速磨损并且起弧困难，流速过低会导致电弧无法控制。参阅切割气流表调节切割气流。
第二、设置正确的穿孔高度：穿孔位置过低会导致熔化的金属（熔渣）碰撞涡流气帽和喷嘴。这是导致喷嘴过早失效的最常见原因，穿孔位置过高可能造成电弧转移速度较慢和点火不良。
第三、适当紧固保护帽：确保保护帽与喷嘴之间密封良好，保持适当密封效果，防止泄露。
第四、调节弧压：随着电极的不断磨损，割炬会越来越靠近切割板，为维持最佳的切割高度，应以2V的幅度逐步提高弧压，最高可比初始设置高10V。
第五、避免拉弧：修边切割时离开切割板或引出线编程设置不正确可能会发生这种情况。拉弧会缩短易损件电极喷嘴的寿命。
第六、检查导流罩：检查导流罩，确保O型圈没有切口或凹痕，且导流罩内部没有碎片或掉落的物件及灰尘。
第七、清洁喷嘴和涡流气帽：定期清洁喷嘴和涡流气帽，除去上面附着的熔渣，切割机专卖，这样可以防止出现双弧现象，切割机生产厂家，双弧会缩短易损件的寿命。
第八、调节涡流：预流期间保持涡流正确，切割机供应，可防止损坏喷嘴和涡流气帽。必须正确安切割表调节预流。
第九、吹扫割炬并检查泄露：每次更换部件后，都要对割炬吹扫至少30秒，以吹干残留的水分，同时检查是否存在泄露。
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。一、数控火焰切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，切割机，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。二、自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
