电控永磁快速换模系统概述：
电控永磁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，冲床快速换模系统，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附工件，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，单位平方厘米的吸力达到150牛顿以上，完全避免了传统工艺—手工螺丝固定费力耗时、永磁吸盘的机械运动磨损和电磁铁技术的持续供电缺陷。产品符合国际标准（Euromap、SPI、JIS等），已通过欧盟CE认证。
电控永磁快速换模系统创新性：采用整体结构，在每个磁极正下方安装有正反向充磁的铝镍钴磁钢及可对其正反向充磁的线圈绕组，在每个磁极的四侧面装有稀土强磁，在吸盘空隙填充有树脂，以防止冷却液进入吸盘内部而烧毁线圈，执行充磁操作时，铝镍钴磁钢与稀土磁钢的磁性均指向磁极，此时吸盘对外表现出磁性，可吸住工件；而当反向充磁（退磁）时，铝镍钴磁性与稀土磁性在内部形成回路，对外不表现磁性，可移开工件。
该产品夹持工件的技术，可以将传统注塑等换模、装夹工序的时间缩短到原来的十分之一，而且对工件作用力均匀强大，可以极大的提高加工精度。
所有的注塑机、压机、合模机都是该产品配套的对象，在欧洲一般半年至一年内就可收回成本，产品市场潜力巨大。
产品几乎不耗电、无任何附属物产生、无日常的易损件更换，完全环保。
SMED的具体实施步骤
观察
利用2-3个小时，主要对换模现场进行观察，有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换模的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果.
组织
区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换模时间重要的一步，射出机快速换模系统，检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作，同时制定内部操作流程，快速换模， 制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
实施
这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理，换模结束后，要在现场召开一个短会，快速换模，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
改进
在上一步的基础上，对换模过程进行再次评估，利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划，但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素，持续改进。
标准化
标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上，分享改进的成果与经验。
浅析电控永磁快速换模系统的优势：
1．安装轻快
只用通过螺栓磁性吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，从而轻松快速地将泰源电控永磁快速换模系统安装在注塑机上。
2．操作简便
一个普通的模具安装工人，不需特殊的技能，就可以站在注塑机外面轻松地更换模具
3．节省注塑机空间
泰源电控永磁快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，节省出更多空间，从而使得注塑机中模具的所有外围设备都更便于维护和操作。
4．保证整机持久耐用
泰源电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤。也不需要修改螺纹孔，也不需要修正表面。注塑机和磁性模板保值持久。磁性吸盘模板的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。
5．降低生产库存、减少原料浪费
注塑机制造产品过程中使用泰源电控永磁快速换模系统可以实现JUST IN TIME（实时生产）模式，使库存保持在一个较低的水平，从而降低仓储、运输成本并达到时间最.优化。模具的快速更换提高了注塑机的生产能力，同时由于维持了注塑机内的温度而减少废料的产生。
6．使用维护成本几乎为零
不需要有关螺丝螺母、压板、专用工具、排油污等方面的额外成本。不需要对注塑机模板和电控永磁快速换模系统磁性模板进行保养。 仅在更换模具时的几秒内需要电能操作电控永磁快速换模系统，其他时间无需能耗。
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