1.开机自诊断
数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。
2.运行自诊断
数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，工业园区机床，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，修机床导轨，实时监视数控机床的运行，机床维修保养，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。
当今国内，大型和超大型数控机床的研发与制造，无疑是企业综合实力的一种象征。作为国内各类精密磨床和数控磨床专业的制造企业，新近在全面完成企业2007年各项任务的同时，又诞生了一项磨床制造新纪录，成功研发和制造了一台可磨削百吨工件的MK84200/12000-H数控轧辊磨床，并通过了用户的预验收。这台大型数控轧辊磨床无论是可磨削工件重量，还是磨削精度，均可谓是“国内之最”。它的研发与制造成功，使企业在高端机床制造领域又跨进了一大步。
我公司近年来把高端机床制造作为产品技术发展理念，不断推出了一些具有自主创新技术的大型、微型数控磨床，并在国内行业中已形成一定的领先地位。公司此次研发制造的这台MK84200/12000-H大型数控轧辊磨床，是目前国内加工工件最重、磨削精度高的一台大型数控轧辊磨床，其几何精度、工作精度达到了国外同类机床的先进水平。磨床最重可托磨100吨重量的工件，数控机床修理，大磨削外圆为∮2000mm，最长磨削长度为12000mm，顶尖磨削重量最重80吨。磨床采用西门子840D数控系统，并具有“SGS磨削之星”磨削专用软件。该磨床专用于轧辊制造厂新辊制造的磨削，主要承担热连轧机组、宽厚板机组支承辊、工作辊等大型轧辊制造的粗磨、精磨工序加工，完成辊身、托肩的外圆、锥面、端面等部位磨削。
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