SKD11和SKD61的应用都相当广泛，都可被用来加工模具冲头。SKD11是通用性极高的冷作模具钢，而SKD61是应用较为广泛的热作模具钢，这两者都可以被用来加工模具冲头，但是他们之间的差别究竟有多少呢？
SKD11的衍生材质也不少，像DC11、DC53都是经过改良的SKD11，也能被用来加工模具冲头；SKD11冲头可以被用来加工厚度≤6mm薄钢板，SKD11冲头硬度在HRC50-61，用在冲裁模、压铸模等上面都可以。其改良的DC53因为克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，自动化零部件，使用也越来越广泛。
SKD61其实最常被用来加工的是顶针司筒这种在热作模具中应用更多的模具配件，但也是可以被用来生产锻模冲头也不错，可以加工厚度≤2mm的薄板材。但更适合于是制作顶杆、司筒。因为SKD61材料很适合做氮化处理，治具零部件，氮化处理可使SKD61表层获得很好的硬化层组织，治具零部件，从而更加耐磨。
这样的话，SKH-51、SKH-9、ASP都是可以，说到性价比的话，可能还是SKH-51冲针更为合适。SKH-51热处理淬火后硬度理想状况可达到HRC64，而且韧性和切削性都不错，耐磨性比高铬高碳钢高2倍。所以说是非常合适的选择呢。要加工的孔比较小，零部件，怕冲针不受力而无法完成冲孔或出现断裂的情况，在冲针的设计上花了不少心思，考虑到这点，要选用的冲针材质就不仅是要有硬度耐冲而且韧性要非常好。
