快速换模系统在注塑机上的应用：
面对着人工成本的不断的提高及产业结构的快速调整下，很多有前瞻性的企业已意识到导入冲压注塑机自动化，以提高生产力效率、降低生产成本、提高市场竞争力。
在工厂产线上，很多企业无不以提高机器设备的生产效率以达到节省人力、提高效率、降低成本、维护作业安全及解决劳力不足等问题为首要解决关键。要解决如上问题唯有导入冲压及注塑机自动化设备及技术才能实现。
因为冲床及注塑机自动化在规划上可从原料输送、材料加工、成品输送、废料输送、快速换模等各环境着手，搭配其他周边设备即可达到自动化的要求。在诸多环节中以冲压及注塑机快速换模系统的导入和应用更是企业在市场中竞争取胜的关键。
冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方式可节省95%以上时间和人力，大幅度的提高机器设备的使用率，苏州快速换模，确保操作人员的安全。对于大型模具来说，更是可以轻松的达到省时、省力、快速、安全的换模，而且能够很大程度上减少机器或模具受损的机会。快速换模系统正是满足了现代企业生产少量多样的特性且减少库存、提升产品质量、延长模具使用寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多问题，从而达到企业整体生产力提升，经营管理的优化，快速换模，让企业整体竞争力不断提升，创造出更高的效益。
电控永磁快速换模系统概述：
电控永磁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附工件，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，单位平方厘米的吸力达到150牛顿以上，完全避免了传统工艺—手工螺丝固定费力耗时、永磁吸盘的机械运动磨损和电磁铁技术的持续供电缺陷。产品符合国际标准（Euromap、SPI、JIS等），已通过欧盟CE认证。
电控永磁快速换模系统创新性：采用整体结构，在每个磁极正下方安装有正反向充磁的铝镍钴磁钢及可对其正反向充磁的线圈绕组，在每个磁极的四侧面装有稀土强磁，在吸盘空隙填充有树脂，以防止冷却液进入吸盘内部而烧毁线圈，执行充磁操作时，铝镍钴磁钢与稀土磁钢的磁性均指向磁极，此时吸盘对外表现出磁性，可吸住工件；而当反向充磁（退磁）时，铝镍钴磁性与稀土磁性在内部形成回路，冲压快速换模，对外不表现磁性，可移开工件。
该产品夹持工件的技术，可以将传统注塑等换模、装夹工序的时间缩短到原来的十分之一，而且对工件作用力均匀强大，可以极大的提高加工精度。
所有的注塑机、压机、合模机都是该产品配套的对象，在欧洲一般半年至一年内就可收回成本，产品市场潜力巨大。
产品几乎不耗电、无任何附属物产生、无日常的易损件更换，完全环保。
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