解决成品道次顶出口技术措施： ①严格控制各道次料型尺寸，与工艺尺寸相比，粗轧末架控制在±1mm以内，中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内，精轧各道次控制在±0.1mm以内。 ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙，要求比正常生产料型小0～0.5mm，确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸，由Φ30mm减小至Φ24mm，滚动进口导卫厂，使舌头尽量贴近变形区，提高导向性。 ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致，滚动进口导卫，同时保证水平度。
第 17 、18 道 次 入 口导卫 为两 叶单 独 调 整 导 卫 ，因此 ，滚动进口导卫制造商，保证 夹板 与 导 轮 的 同心 度 是 导 卫 调 整 中最重要 的 一环 ，同心 度不 保 证 ，红 钢 进 入 时不 畅顺 ，容 易堆 钢 。导卫 调整 步 骤 ： (1) 按要求安装导卫各部件 。 (2 ) 用 17 轧机 人 口导 卫 专用 调整 棒通 过 导卫轮 ，调 整两 叶片 调节 螺丝 ，将 导卫 轮 调整 至轻贴 试料棒 。 (3) 将 粗 调 好 的 导 卫 放 上 光 学 仪 器 台架 夹 具上 ，启动射灯 ，光线将导辊影像 聚集在屏幕上。 (4) 前后移动导卫 ，将影像聚集线调整至最清晰 ，调整导卫两叶片 ，将影像 聚集线调整至与屏幕上线 条重合 。 (5) 再 用试 料 棒 通 过 导卫 轮 ，要求 试 料棒 通 过时顺 畅 。用 手按 着 左 ，轮 ，通 过 试 料 时 左，轮 不 转 右 轮转动 ；反之 ，右轮不转左，轮转动。 (6 ) 将精 调 好 的 导卫 再 放 上 光 学 仪 器 台 架 ，检查两导辊影像线是否相等 ，如相等调整完成 ，否则再调 整 ，直 到符合 要 求 。
