双金属带锯条的基体疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明，基体表面含有Mg，Si，带锯条种类，Cu和S等元素的存在，Al2O3以及Fe2O3的复合氧化物夹杂组成的微凹坑，是表面裂纹形成的主要原因。其表面的微凹坑产生，很有可能就是基体合金在炼钢当中使用的脱氧剂、保护渣或者是热轧的过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中，带锯条，随后冷轧时，由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，带锯条公司，导致变形不协调，结果在钢带的表面产生了微凹坑缺陷。微凹坑可以看成是微裂纹，可以引起局部的应力集中。起初，由于微裂纹的尺寸小，应力强度的因子K低，所以微裂纹扩展才会缓慢。
带锯条抖动的话可以检查看看锯床的导向块是不是没夹好，进给速度是不是不平稳，或者是切削的材料不规格影响了夹压。另外操作不当，或者选用的锯条与要切割的材料不匹配，会导致金属带锯条容易断裂。
