快速夹具工作原理
快速夹具是根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理来设计，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。
当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点，三点同在一直线时，南京非标夹具，机构处于死点位置。这时，被压紧的工件，无论有多大的反力（除破坏性反力），也无法使压头松开，这就是机械力学中的死点夹紧原理。
为了避免在使用中，因外力负载变化和机械振动的影响，设计时，夹具，将中间铰接点，略偏于其它两铰接点连线的内侧，以确保在最.大夹紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。
夹紧力是指夹具在锁定位置，不产生机械变形的情况下，压头对工件的最.大压紧力，此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座最近的位置。压头对工件的压力不常数，无锡非标夹具，它随压头在力臂上的不同位置而变，当远离安装座时，夹紧力减小。
连接元件
使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。
夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。
其它元件及装置
有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。
以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，张家港非标夹具，目的是使工件定准、夹牢。
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1'；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
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