模具损耗的原因：
模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，太仓模具，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，浙江模具，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，昆山模具，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，模具，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。无润滑或有润滑但效果不佳。
模板的厚度：
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有很大的关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
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