专业制造,气动实验台,生产气动实验台

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专业制造,气动实验台,生产气动实验台

YD-1型 液压综合实验台实验项目: 1、液压元件的原理结构认知实验;2、液压元件性能测试实验;3、液阻特性性能测试实验;4、液压回路组态画面演示及控制实验;5、 液压基本回路实验(1)、压力控制回路实验;A、限压回路:a、...


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生产气动实验台,气动实验台厂家,新型气动实验台,气动实验台

YD-1型 液压综合实验台

实验项目:






1、液压元件的原理结构认知实验;

2、液压元件性能测试实验;

3、液阻特性性能测试实验;

4、液压回路组态画面演示及控制实验;

5、 液压基本回路实验

(1)、压力控制回路实验;

A、限压回路:

a、压力调定回路;      b、溢流阀单级远程调压回路;c、多级溢流阀调压回路;

d、溢流阀限制低压回路(平衡回路)。

B、变压回路:

a、一级减压回路;      b、二级压力回路;多路减压回路。

C、卸荷回路:

a、换向阀的卸载回路;  b、电磁换向阀的卸荷回路;

c、二位二通阀卸荷回路;d、溢流阀卸荷回路。

D、稳压回路:

a、液控单向阀保压回路。

E、卸压回路:

a、节流阀卸压回路;     b、溢流阀卸压回路;      c、顺序阀卸压回路。

F、减压回路

a、减压阀的减压回路

(2)、速度控制回路实验;

A、调速回路:

a、进油节流调速回路(定压节流调速回路、变压节流调速回路);

b、回油节流调速回路;                 c、流量阀短接的速度换接回;

d、调速阀控制调速回路Ⅰ(进油:调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速);

e、调速阀控制调速回路Ⅱ(回油:旁路调速);

f、差动连接增速回路;                  g、电磁阀和调速阀的减速回路;

h、节流阀串/并联的二次进给回路;       i、调速阀串/并联的二次进给回路;

j、调速阀串联的速度换接回路;          k、调速阀并联的速度换接回路;

l、差动全压换接回路;                  m、二位三通控制的差动回路;

n、三位四通控制的差动回路;            o、二次进给回路;

p、三次进给回路;                      q、差动工作换接回路;

r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路;s、用变量泵和节流阀的容积调速回路;

t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。

B、同步回路:

a、节流阀控制的同步回路;              b、调速阀控制的同步回路;

c、双缸同步回路;                      d、多回路作用缸自动控制回路。

(3)、方向控制回路实验;

A、换向回路:

a、换向阀控制换向回路;                b、行程阀的顺序动作回路;

c、顺序阀的顺序动作回路;              d、顺序阀的平衡回路;

e、电气行程开关控制的顺序动作回路;    f、压力继电器控制的顺序动作回路;

g、单向阀控制顺序动作回路。

B、锁紧回路:

a、用换向阀锁紧回路;                  b、液控单向阀的闭锁回路;

c、单向阀锁紧回路;                  

C、顺序回路:

a、采用顺序阀的顺序动作回路;          b、采用电气行程开关的顺序动作回路;

c、采用压力继电器的顺序动作回路。

D、平衡回路:

a、采用顺序阀的平衡回路;              b、采用液控单向阀的平衡回路;

c、采用单向调速阀的平衡回路;          d、采用单向节流阀的平衡回路。

E、缓冲回路:

a、采用溢流阀的平衡回路;              b、采用调速阀的缓冲回路;

c、采用节流阀的缓冲回路。

(4)、其它综合组装和扩展性回路实验。

6、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验。

(1)、PLC的指令编程,梯形图编程的学习;

(2)、PLC编程软件的学习及使用;

(3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;

(4)、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。


5) 产品尺寸:长×宽×高=1620mm*630mm*1885mm;

6) 额定压力:<=7Mpa;

7) 净重:约为225kg ;

8) 液压泵组:配有叶片泵和进口驱动电机,油箱公称容积60L;泵组功率1.5KW,额定压力7 Mpar,转速1450r/min时流量为10L/min ,气动实验台厂家,公称排量6.67mL/r,容积效率 90%;

9) 仪器仪表:设备配有流量传感器、温度传感器、光电传感器、转速传感器、温控仪、累时器、限位器等功能齐全的仪器仪表,为液压拓展实验提供了良好的硬件基础。


系统额定工作压力:10Mpa;单泵6.67L/min—单电机1.5KW (进口件) 共2套;泵源AC 380V;控制电压:DC24V;组合方式搭接。

1能够完成伺服阀的特性实验、伺服系统的闭环控制实验、伺服系统的开环控制实验(阶跃信号响应、正弦信号响应)等实验项目

2采用数据采集系统,生产气动实验台,可进行实验数据采集、实验数据分析处理、激励信号发生、等功能,要求软硬件齐全、界面友好。数据采集板卡采用32通道模拟输入、16通道数字输入和12路模拟输出。

3静态流量测量精度<2%,动态流量测量频带宽度>100Hz,压力测量精度<2%,气动实验台,压力测量频带宽度>100Hz。

4 工控机配置:(工业控制计算机是整个数据采集与处理系统的核心。为适应高速采集运算、海量存储的现代计算机发展趋势,需配备一款主流的工业工控机系统;打 印机配置打印内存:标配内存:48MB;内存:256MB,接口类型:USB2.0)、显示器和PLC控制器(8位数字量输入,6位数字量输出,工作 电源:24VDC/4.5A

5软件开放良好性好,提供进行二次开发的程序接口。

6泵站额定流量:6.67L/min;


专业制造(图),新型气动实验台,气动实验台由苏州市海川科教设备有限公司提供。苏州市海川科教设备有限公司(www.hiacn.cn)是专业从事“教学仪器,实验设备,机械电子产品的研发和销售”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:马先生。