数控磨床的刚度是指切削力和其余力作用下，磨床，抵挡变形的能力.设计磨床需要静刚度较高和动刚度较高。数控平面磨床在磨削过程当中，在磨削过程中的磨削，运动部件和零件加工质量的静承载力；动态轴承的摩擦阻力，在切削力，惯性力。机床结构件会变形，在这些力的作用下，使工件的加工误差。为了使机床实现结构刚度高，获得合格的工件，为后续的结构设计的需要，构件的结构形式的选择：
(1)选择截面的形状和尺寸
相同的截面形状，同时保持相同的横截面面积，修仲全磨床，应减少臂粗，增加剖面，使机床床身支承构件制成的腔。方形截面的抗扭刚度比圆形的要小，圆形截面的抗弯刚度要比方形的要小，因此轴等承受扭转载荷的零件必要做成圆形，床身等承受的弯曲载荷的部件必要做成方形。不封闭式截面的刚度比封闭式截面的刚度小的多，于是采用封闭式床身。
(2)构件的局部刚度
引导和支持磨床连接构件的刚度，是最弱的部分，修建德磨床，于是联接方式对局部刚度有很大的影响。在我的设计中，X轴导轨较，所以用双臂联接，用于改善局部刚度。
(3)采用焊接结构的构件
数控磨床的所有支承件用钢板和型钢焊接而成，减小了质量和提升刚度等明显特点。
使用钢板和型钢而不使用铸件：
①钢的弹性模量两倍于是铸铁，如果外形和轮廓尺寸相同情况下，需要焊接件刚度和铸件的刚度也必须相同，钢板和型刚的焊接件壁厚需求铸件的一半就可以满足要求。
②只要局部地方的刚度相同，只需局部刚度和臂厚的三次方成正比，钢板和型刚的焊接件的臂厚只要铸件的百分之80左右。
③钢能够增加构件的谐振频率，不易发生共振。
④钢板焊接能将其做成全封闭箱，提高刚度。
一种三轴数控磨床包括磨床本体，设于磨床本体上的计算机数控系统，受该计算机数控系统控制的伺服系统和磨头装置，所述磨床本体上设有工作台。
其特征在于：所述伺服系统包括有三个伺服电机和由该三个伺服电机分别驱动的能沿X轴移动的X轴滑板、能沿Y轴方向移动的Y轴滑板和能沿Z轴方向移动的Z轴滑板，所述磨头装置与所述的X轴滑板和Z轴滑板相联动，所述的工作台与所述的Y轴滑板相联动。该磨床结构简单、结实耐用，能够实现多零件加工，既可磨削二维平面工件，修磨床导轨，又可磨削三维曲面工件。而且该磨床易维护、操作安全，而且台面在操作过程中保持干净，加工精度高，质量稳定，加工成本较低。
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