直连电动缸
特点：伺服电机与电动缸的传动丝杠通过特殊联轴器相连接，使伺服编码器直接反馈电动缸的活塞杆移动量，减少了中间环节的惯量和间隙，滑台，提高了控制性和控制精度，同时还有双导杆型、滑台型供客户选择，种类繁多。
伺服电机与电动缸的主要零部件均采用国内外优质产品，性能稳定，故障率低、可靠性高。
用途：工件及推料机的升降
产品推出（推入）
工件的压入、嵌合
折返电动缸
特点：折返电动缸的电机和缸体部分平行安装，通过同步带及同步带轮与电动缸的传动丝杆相连接，除具有直线式电动缸的特点外，并由于总长短，适合安装位置比较小的场合，同时也开发了双导杆型、滑台型瞒足客户不同需求。
折返型电动缸选用的同步带，具有强度高、间隙小、寿命长等特点，小型滑台，使整个电动缸具有较高的控制性和控制精度。
用途：工件及推料机的升降
产品推出（推入）
工件的压入、嵌合
气动执行器的空气消耗量测量流程: ①打开截止阀，向储气罐中充满0. 75MPa的压缩空气;②关闭截止阀，读取储气罐的压力，机械滑台，检查是否压力下降，以防空气泄露; ③设定减压阀的压力为0. 5MPa，气动执行器往复动作20次; ④读取储气 罐的最终压力，结束测量.系统中压缩空气消耗是一个固定容腔充放气 的过程，可利用差压法来计算压缩空气的消耗量. 气动执行器的运行能耗计算模型 设空压机组(含冷干机)的实际运行功率为Pc (W) ，空压机组的输出流量为Qc (m3 / s) ，
则空压机组的比能量为Qc Pc?? ，则气动执行器每次往复作动耗气折算 成压缩机的能耗W 和平均消耗功率P为
W=? ?-11*V(J)，xy滑台， P = W f (W). 式中，β为空 气泄漏率; f为执行器往复作动频率. V 1为气动执行器的空气消耗量m3
，其中 V RTppV*0 )21(1??? 。V 为气罐和管路的所有容积(m3 ) T为室温( K) R 为气体常 数，对空气R = 287N·m / ( kg·K): ρ0 为标准状况下空气的密度. p1 为气罐的初始压力( Pa ) p2 为气罐的最终压力( Pa) . 电动执行器的运行能耗计算方法 测定方法. 利用电力计测量电动执行器和控制器在工作时每秒钟的功率. 测量结果通过A /D板卡传送到PC并保存起来，利用积分的方法，将工作时间内的功率曲线进行积分就得到电动执行器工作这段时间所消耗的电量. 气动执行器与电动执行器的运行能耗实验结果 通过实验我们可以清楚的看到两种执行器在相同工况的情况下，每次往返运动的能耗对比图。
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